В практике производства современных трубопроводов с теплоизоляцией пенополиуретаном существует несколько основных способов производства предизолированных труб ппу. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Можно выделить две основные группы технологий по нанесению теплоизоляции пенополиуретановыми композициями на стальные трубопроводы - это периодические и непрерывные технологии. Возможность применения того или иного способа заливки зависит от конкретного производителя. Далее рассмотрены наиболее широко распространенные технологии производства предизолированных труб.

Периодические методы заливки трубопроводов в ппу изоляции.

При использовании периодической технологии внутри вспомогательной полиэтиленовой (ПЭВП) трубы оболочки располагается внутренняя стальная труба, имеющая большую длину для удержания стальной трубы в центре вспомогательной по всей ее длине расположены держатели в виде центрирующих опор (центраторы). С обоих концов зазор между стальной и полиэтиленовой трубой закрыт плотно прилегающими стальными фланцами, имеющими отверстия для ввода пены и вентиляции отходящего из межтрубного пространства воздуха. Таким способом можно получать трубы любой длины до 16 м, но стандартные длины стальных труб составляют 6, 12 или 16 м.

Ключевыми параметрами для качественного заполнения труб пенополиуретановой композицией являются температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности стальной трубы, входная плотность ппу и время выдержки залитых компонентов. Температуры полиола и изоцианата должны составлять 20-23°С. Трубы должны быть, особенно в зимнее время, прогреты до 20-23°С, в противном случае будет происходить слишком быстрая потеря тепла пеной, что приведет к недостаточной реакционной способности на границе пены и трубы. Следствием этого может стать повышенная хрупкость пены и слабая адгезия пены к трубе. Для полного заполнения трубы может также понадобиться большее количество пены.

Для лучшей адгезии стальная труба должна быть освобождена от газов, масла и ржавчины. Для обеспечения хорошего сцепления пены со вспомогательной трубой рекомендуется обработать полиэтиленовую трубу пламенем или специальным химическим реагентом (Corona). Расход пены заливочной машиной должен быть таким, чтобы расчетное количество смешанных компонентов было введено в трубу за время старта системы. Минимальный объем заполнения должен быть достаточно большим, чтобы пена заполнила трубу до начала нитеобразования, иначе ячейки пены будут вытянутыми. Это приведет к плохим механическим свойствам пены на концах трубы.

Ппу трубы в сборе представляют собой единую конструкцию благодаря адгезии (сцеплению) между стальной трубой, изолирующим слоем из ппу, а также связи между пенопластом ппу и внешней гидрозащитной оболочкой. Данное условие является необходимым для обеспечения нормальной работы системы ппу трубы при эксплуатации. Прочное сцепление трубных сборок ппу трубы (стальная труба, пенополиуретан, оболочка полиэтиленовая или оцинкованная) достигается в процессе производства за счет строго соблюдения технологии производства предизолированных ппу трубы и фасонных изделий в ппу изоляции:

• предварительной дробеструйной, дробеметной или щеточной очистки наружной поверхности стальной трубы;
  
• соблюдения температурного режима для качественного вспенивания пенополиуретана для ппу трубы;
  
• правильного подбора пенополиуретановой композиции (системы компонентов ппу трубы);
  
• обязательной обработкой в каранаторе внутренней поверхности полиэтиленовой оболочки ппу трубы.